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热塑性弹性体TPE加工时易出现的问题


  TPE原材料加工时易出现的情况:充模不足。可能原因:1射压不足,射速太慢;2成型温度过低,流道太小;3模腔内空气不能完全排出;4射出时间太短及射出量不足。
  解决方法:1提高射压,射速;2提高成型温度,修改流道;3增设排气孔;4延长射出时间增加射出量。
  热塑性弹性体TPE加工时易出现的问题:结合线。可能原因:1射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;2成型温度及模温过低;3合流部排气不够及没有溢流池;4使用过多的脱模剂。
  解决方法:1提高射压及射速,修改浇口及流道;2提高温度,增加背压或加快螺杆转速;3合流部增设排气孔及增加溢流池;4减少使用脱模剂。
  热塑性弹性体TPE加工时易出现的问题:成品光泽度不佳。可能原因:1射速过慢,射压不足,模温过低;2模腔内有水气或有油脂污染;3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4射出量不足或原料中含有水分。
  解决方法:1提高射速、射压、模温;2擦拭干净;3修改模具;4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
  TPE原材料加工时易出现的状况:流纹。可能原因:1射压太高或太低,射速太快或太慢;2保压时间太短或浇口太小;3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
  解决方法:1调整适当的射压及射速;2增加保压时间或加大浇口;3提高温度;4提高温度,提高背压或加快螺杆转速。
  热塑性弹性体TPE加工时易出现的问题:成品出模破裂。可能原因:1料温过低或模温过低;2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足。
  解决方法:1提高温度;2修改模具;3修改模具4修改模具。
  TPE原材料加工时易出现的:挤出成品表面粗糙。可能原因:1成型温度过低;2模温过低。
  解决方法:1提高温度及提高螺杆转速;2提高模温。
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